Источниками поступление вредностей на предприятиях горнодобывающей отрасти являются места подачи в технологическое оборудование сыпучих материалов и места вывода таких материалов. Удачная конструкция местного отсоса, правильный расчёт сети воздуховодов и аэродинамического сопротивления системы аспирации, верный подбор высоконапорного вентилятора и грамотная автоматизация систем аспирации позволяют с меньшими расходами воздуха снизить запыленность процесса до ПДК.
Очистка газопылевой смеси основана на фильтрации воздуха, цель которой довести уровень концентрации вредностей в выбрасываемом в атмосферу воздухе до ПДВ (предельно допустимый выброс) в соответствии с нормами Государственного санитарного надзора.
Фильтр выбирают в зависимости от необходимой степени очистки воздуха:
- Величины пылинок
- Свойств пыли (сухая, волокнистая, липкая, гигроскопичная и т. д.)
- Начального пылесодержания
- Температуры очищаемого воздуха.
Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающим устройствам «сухого» типа и могут применяться практически во всех технологических процессах, которые выделяют пыль. По сравнению с аппаратами мокрой очистки, рукавные фильтры обладают более высокой эффективностью и не нуждаются в постоянном обслуживании, могут работать непрерывно, используя систему регенерации фильтрующих элементов. Самый эффективный вариант — импульсная регенерация: с помощью осушенного и очищенного сжатого воздуха. Конструкции рукавных фильтров могут быть различных исполнений и габаритов, с учётом ограничений и размеров места под установку. Фильтрующий материал подбирается в зависимости от свойств улавливаемой пыли и условий эксплуатации. Срок службы материала обычно составляет 1-3 года, но в некоторых случаях может превышать пять лет.
Фильтры могут изготавливаться как для эксплуатации на открытой площадке, так и для работы внутри помещения. В зависимости от условий эксплуатации может быть высокотемпературный, взрывозащищенный, кислотостойкий и т. д. Для обеспечения условия возврата воздуха в помещение эффективность очистки запыленного воздуха фильтрами должна быть не менее 99,99%, что можно получить только многоступенчатой очисткой.
Для снижения вероятности возникновения взрыва пылевоздушной смеси обязательны мероприятия, значительно снижающие его вероятность, но все же они не исключают его полностью.
Для минимизации воздействия взрыва необходимо предусмотреть:
- Аспирационное оборудование во взрывобезопасном исполнении
- Фильтр с разрывной мембраной для сброса взрывного давления
- На участках воздуховодов, транспортирующих пылевоздушную смесь, применить защитные клапаны, блокирующие распространение взрывной волны и пламени в помещение здания
- Отключение вентиляторов системы в случае взрыва пылевоздушной смеси.
В современном производстве как никогда остро стоят проблемы загрязнения окружающей среды и воздуха рабочей зоны. Ужесточение требований по величине концентрации взвешенных веществ в выбросах различных производств вынуждают производителей заниматься модернизацией и реконструкцией технологического оборудования и оснащения производств современными установками для очистки воздуха и газов от вредных частиц.
При проектировании систем аспирации существуют некоторые особенности:
- Все источники выделения пыли и газа обеспечиваются местными отсосами
- Система аспирации не должна блокировать доступ к технологическому оборудованию
- Перед удалением в атмосферу воздух обязательно проходит очистку в специальных фильтрах.
Если аспирационные системы грамотно спроектированы, возможна рециркуляции очищенного воздуха — возврат обратно в помещение через дополнительную ступень очистки и воздухораспределители, при этом отпадает необходимость в компенсирующей приточной системе.
Экономический эффект такого решения очевиден: стоимость оборудования подобной системы, работ по её установке, эксплуатации в 5-10 раз ниже стоимости приточной системы, и отпадает необходимость нагрева приточного воздуха.